我國歷史上曾創(chuàng)造過鑄造業(yè)的燦爛輝煌。夏商周三代青銅器的精美絕倫至今令世人驚嘆。然而在近現(xiàn)代，中國鑄造業(yè)與世界先進水平的差距也令人憂心忡忡。今年10月8日至12日，中國鑄造周活動在大連市舉辦，主要內容是開展技術交流，探討鑄造行業(yè)的走勢和未來。鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經濟的發(fā)展起著重要作用，而鑄造技術又是制造技術的重要內容。中國雖然已經成為世界鑄造大國，產量連續(xù)3年居世界首位，但遠不是鑄造強國。中國鑄造業(yè)與國際先進水平的差距何在，鑄造業(yè)將走向何方，影響鑄造產品質量的許多問題有待關心“中國制造”的人們去思考。本報今起將通過這一組報道，對此加以反映。
鑄造行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，對國民經濟的發(fā)展及國防力量的增強起著重要的作用。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產業(yè)的基礎，而先進的鑄造技術則是先進制造技術的重要內容。有關統(tǒng)計數(shù)據表明，2002年，我國鑄件產量1626萬噸，已連續(xù)3年位居世界00。雖然我國鑄件產量已經躍居鑄造大國，但從綜合質量、材質結構、成本、能耗、效益和清潔生產等方面看遠非鑄造強國。
建國以來，經過50多年的建設，制造業(yè)已經打下較好的基礎，制造業(yè)的工業(yè)增加值占GDP的35.75%。目前，我國已是僅次于美、日、德的制造大國，但與發(fā)達國家相比，仍有很大差距。沈陽鑄造研究所高級工程師劉靜遠教授指出，要把我國建設成為制造強國，鑄造等毛坯生產技術水平就必須進入世界先進行列。
專家指出，我國鑄造行業(yè)與發(fā)達國家相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質量、鑄造生產工藝和技術裝備等基礎條件方面。就尺寸精度而言，我國的鑄件普遍比發(fā)達國家低1～3級，表面粗糙度也比發(fā)達國家的粗1～2級。如發(fā)動機缸體的粗糙度，我國為25微米～100微米，國外為12.5微米～25微米。在鑄件材質的構成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產品比例的高低是衡量一個國家鑄件綜合結構質量的重要指標。我國球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，與發(fā)達國家存在一定差距。如美國1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產量的39.1%，我國為16.4%。2001年，美國為43.3%，我國為22.45%。近年來差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產量之比，仍與以美國為代表的發(fā)達國家有較大差距。鑄件材質化學成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達國家。在鑄件的外觀方面，我國與發(fā)達國家差距也較大。
在鑄造工藝技術裝備等基礎條件方面，我國總體上與發(fā)達國家差距也比較大。熔煉方面，鑄鐵沖天爐發(fā)達國家普遍采用鑄造焦，我國比例很低。國外出爐溫度1500攝氏度，我國普遍在1380攝氏度。在造型和制芯方面，發(fā)達國家大批量生產中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實率的高壓、高速、射壓等高效流水線，采用樹脂砂制芯。我國只有少數(shù)大型企業(yè)采用國外先進的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距，使我國的精鑄件不精，離發(fā)達國家近無余量鑄造技術的差距很大，特種、精密成型工藝與發(fā)達國家差距更大。
在工藝設計、模具加工、鑄造機械方面，發(fā)達國家普遍采用CAD、CAM等軟件的集成技術，我國除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數(shù)中小企業(yè)仍憑借工藝員的經驗設計，以手工和簡單機械為主，鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。