1.根據(jù)鑄件工作條件和使用性能選擇焊條 承受動和沖擊載荷的鑄件，應(yīng)選用低碳型、鈦鈣型、錳型和氧化鐵型渣系焊條，以便使焊縫具有足夠的強度、塑性和韌性。在腐蝕條件下工作的鑄件，應(yīng)根據(jù)工作條件的特點選擇適當(dāng)?shù)呐铺柕牟讳P鋼焊條。同時要考慮鑄件的工作溫度。
2.根據(jù)鑄件力學(xué)性能及化學(xué)成分選擇焊條 可選擇強度與鑄件相近的焊條，當(dāng)鑄件焊接性較差時，則可選擇力學(xué)性能銷差的焊條，但必須保證焊縫的力學(xué)性能，以免對鑄件強度和剛性產(chǎn)生影響。
如果鑄件的碳和硫、磷等有害元素含量較高時，則應(yīng)選擇抗烈性和抗氣孔能力較好的鈦鈣型、鈦鐵礦型渣系或低氫型焊條。
3.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、幾何形狀和缺陷位置選擇焊條 形狀復(fù)雜和壁厚的大型鑄件，為防止焊補市產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性較好的錳型渣系或氧化鐵渣系焊條。如鑄件缺陷位置造成焊補時不能選擇最佳操作位置，則應(yīng)使用適合于空間焊接的鈦型渣系或鈦鐵礦型渣系焊條。焊補一些難于清理部位，則應(yīng)選用氧化性強，對鐵銹、氧化皮和油垢敏感性較低的酸性焊條，以夠焊縫產(chǎn)生氣孔。
4.焊接電流的選擇 鑄鋼件的缺陷常采用電焊焊補。采用酸性結(jié)構(gòu)鋼焊條焊補時，選擇焊接電流。采用 性低氫型焊條時，焊接電流可為同一規(guī)格酸性焊條的90%，并采用短弧焊補。
5.焊補工藝 對大面積缺肉與尺寸不足的鑄鋼件和磨損要修復(fù)件采用平面堆焊法。堆焊時，兩相鄰焊縫的熔合寬度應(yīng)為焊縫寬的1/3，每條 焊縫寬窄力求一致。堆焊順序為分道對稱焊，以分散熱量。多層堆焊時，層間焊道應(yīng)相互垂直，以改善應(yīng)力狀態(tài)，防止焊件變形和產(chǎn)生裂紋。
當(dāng)前位置: